高精密微孔加工费用值得信赖「多图」

微孔加工的相关信息

产品加工后，进行后期的检测工作也是生产环节重要的步骤之一。检测人员均为经过***培训的技师，使用各类检测工具进行检测: 如显微镜(多种)，投影仪等。

发现不合格产品，当场选出，以保证交付产品的质量。不同材质、不同形状的微孔，检测工序不同。槽、槽、单一孔、群孔，盲孔与通孔、异型孔等的检测手段也是各不相同的。所以检测工作是属于比较繁琐而重要的后期工作。需要细致、耐心、准确、严肃的敬业态度来认真对待。有涉及到工程制作的状态，如果设计上出问题，或者设计上没有考虑产品的性能，生产条件，包装条件，甚至环境温度，终都可有可能影响这个产品的终质量。

对0.005mm以下的缝、槽、孔的检测则需要使用额外的辅助仪器。

微孔加工

零件的材质对加工方案的选择影响重大，有些特殊材料，如蓝宝石，由于其高硬度，激光加工是其较好的选择。

现有的机械加工技术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。在今天的工业生产中往往是要求加工直径比这还小的孔。比如在电子工业生产中，多层印刷电路板的生产，就要求在板上钻成千上万个直径约为0.1～0.3毫米的小孔。显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容易保证，加工成本不低。早在本世纪60年代后，科学家在实验室就用激光在钢质刀片上打出微小孔，经过近30年的改进和发展，如今用激光在材料上打微小直径的小孔已无困难，而且加工质量好。打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。用轮廓迂回法加工时，激光器既可以在脉冲状态下也可以在连续状态下工作。打孔速度又很快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。

微孔测量方法

　加工的件零件先用带刻度的小型工具显微镜测量，该显微镜可放大30倍，通过调节刻度线，测量尺寸φ（0.5±0.02）mm和φ 1mm，记录实测值。然后将该零件深腔去除，即将凸台形密封面外圆φ 1mm凸出在外，而非深腔内，再用影像测量仪测量，影像测量仪放大倍数在30～200倍范围内可调，也采用30倍测量，记录实测值， 比较两者测量结果，测量值满足公差要求则进行批量加工。批量零件采用30倍小型工具显微镜100%测量。微孔加工产品介绍产品名称:微孔加工材料材质:SUS304不锈钢，316，H62黄铜，C5191等材料厚度(公制):0。