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非标定制设备生产安排中常见的失误

1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。

2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。

3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。

4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。

5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。

6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。

7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。

中创欣星***非标设备定做公司，如需了解更多详情,欢迎与我们交流!

非标定制的要求特点

特点如下：

①没有空间限制；②没有很低的噪音控制；

③特殊大的吸尘管道定制；⑤特殊大滤料定制；

⑥智能化功能定制；⑦整体式解决方案定制；

⑧节能节省人工资源回收利用免维护定制；⑨其他定制；

大非标大定制需要厚实的技术实力，强大的生产执照能力，过硬的工程技术团队，以及具有***技术能力的销售人员，具备这些才能服务好我们客户大非标大定制的项目。客户才能感受到交钥匙工程的省心、放心的合作体验感。

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非标设备的设计原则分析

非标设备的生产必须依照市场要求进行调整， 这就要求设计人员和技术人员根据客户的要求来设计图纸和工艺， 必须确保满足客户要求， 具体来说应该做好以下几个方面的工作：

在总体设计上，必须严格遵守中国标准体系和 A***E标准体系；介绍一下非标设备的日常维护方法非标设备是根据自身需求，自行设计定制的设备。在安全系数上，其设计必须考虑设备的应力集中和类型， 对应力评估方式、 材料应力是否均匀以及焊接接头是否存在缺陷等因素都必须进行质量把关； 在材料选择上， 要根据具体要求选择不同钢板，确保其质量。

在进行非标设备的设计时还必须考虑其合理性，即除了满足客户要求之外，还必须考虑设备本身结构的合理性、 安全稳定性、 加工制造的难易度以及是否容易维修。非标设备的无源器件出现故障的主要原因是因为电容器断路，电阻器端帽松动掉落引起的开路，从而导致电阻值发生变化。为做到这一点， 设计人员要严格按照相关标准进行设计， 而且要预先提出多种方案以供备选， 另外技术人员还必须对零部件设计的合理性进行把关， 检验零部件是否符合安全生产标准，在此基础上进行非标设备的生产。

后再进行非标设备的设计时还有一些具体的细节问题必须进行把握。 如在标准零部件的选择上要尽量采用成品， 以此来降低成品率、 原材料消耗以及提高生产效率；在满足基本标准的推进下， 非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其***性和实用性的结合； 在具体生产中还必须协调好生产与技术人员和工人的关系，确保其可以生产中符合企业需要的产品。零部件的加工制造它是影响装备研制成败的很大因素，传统的机械设计公司，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。

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